Estrategia para reducir el costo de producción de la industria de telas no tejidas Spunlace manteniendo la alta calidad

1. Estrategia de adquisición de materias primas.
Adquisiciones diversificadas
El costo de las materias primas suele representar una gran proporción del costo total, por lo que seleccionar y comprar materias primas de manera razonable es la clave para reducir costos. Las empresas pueden obtener información sobre materias primas de múltiples canales a través de la plataforma de adquisición de Internet, incluido algodón en bruto, borra, fibra reciclada, etc., para aumentar la diversidad y conveniencia de la selección de materias primas. Esto no sólo ayuda a reducir los riesgos derivados de las fluctuaciones en los precios de las materias primas, sino que también permite seleccionar las materias primas más rentables comparando los precios y la calidad de diferentes proveedores.
Aplicación de nuevos materiales.
La aplicación de nuevos materiales también es un medio eficaz para reducir costes. Por ejemplo, la fibra de quitosano, como fibra respetuosa con el medio ambiente, tiene costes de materia prima relativamente bajos y buena biodegradabilidad. Se puede utilizar como sustituto de las fibras tradicionales para producir telas no tejidas Industry Spunlace de alta calidad. Además, se espera que los materiales de base biológica como el ácido poliláctico (PLA), aunque actualmente son costosos, se conviertan en opciones de materia prima más competitivas en el futuro con avances tecnológicos y una mayor producción.
Establecer relaciones de cooperación a largo plazo.
Establecer asociaciones a largo plazo con proveedores de materias primas de alta calidad puede generar precios más favorables y un suministro estable. Esto ayuda a las empresas a reducir la incertidumbre en la adquisición de materias primas, reducir los costos de inventario y, al mismo tiempo, garantizar la calidad y estabilidad de las materias primas.
2. Optimización del proceso de producción.
Las máquinas reemplazan el trabajo manual
El uso de equipos de producción automatizados puede mejorar significativamente la eficiencia de la producción y reducir los costos laborales. Por ejemplo, mediante el uso de equipos avanzados como cardadoras, máquinas de chorro de agua y secadoras, se puede lograr una producción totalmente automatizada desde la entrada de la materia prima hasta la salida del producto terminado, reduciendo la intervención manual y mejorando la calidad del producto y la eficiencia de la producción.
Optimización de los parámetros del proceso.
Al optimizar los parámetros del proceso, como la fuerza del peinado, la presión del chorro de agua, la temperatura de secado, etc., se puede reducir el consumo de energía y la pérdida de materia prima, garantizando al mismo tiempo la calidad del producto. Por ejemplo, ajustar razonablemente la fuerza del peinado puede reducir la aparición de nudos de algodón y fibras cortas, mejorar la uniformidad y resistencia del producto terminado; Reducir adecuadamente la presión del chorro de agua puede reducir el daño a la fibra y mejorar la suavidad y transpirabilidad del producto terminado.
innovación tecnológica
La innovación tecnológica es una forma importante de mejorar la calidad del producto y reducir los costos de producción. Por ejemplo, al adoptar una nueva tecnología de chorro de agua, como el chorro de agua a alta presión y el chorro de agua ultrasónico, se puede mejorar el grado de entrelazado de fibras y la resistencia del producto sin aumentar el costo de las materias primas, produciendo así telas no tejidas con chorro de agua de mayor calidad. telas.
3. Utilización de residuos y reciclaje de recursos.
Reciclaje y reutilización de residuos
En el proceso productivo de la Industria Tela no tejida Spunlace , se genera una determinada cantidad de residuos, como restos, productos no conformes, etc. Estos materiales de desecho se pueden reciclar y reutilizar para reducir los costes de materia prima. Por ejemplo, después de ser procesados ​​mediante procesos como trituración y clasificación, los residuos pueden reutilizarse como materia prima en la producción; O vender los residuos a fabricantes que puedan utilizarlos para lograr el reciclaje de recursos.
Reciclaje de recursos y producción respetuosa con el medio ambiente.
Con la creciente conciencia sobre la protección del medio ambiente, cada vez más empresas prestan atención al reciclaje de recursos y a la producción respetuosa con el medio ambiente. Por ejemplo, el uso de materias primas de origen biológico para producir telas no tejidas spunlace no solo puede reducir los costos de las materias primas, sino también la contaminación ambiental; Mientras tanto, al reciclar y reutilizar productos de telas no tejidas expulsadas por aguas residuales, se puede reducir el daño ambiental causado por los vertederos y la incineración.
4 、 Gestión y control de calidad
Estricta inspección de calidad
La calidad es el sustento de un producto. Para garantizar la calidad de las telas no tejidas Industry Spunlace, las empresas deben realizar estrictas inspecciones de calidad de las materias primas, los productos semiacabados y los productos terminados. Esto incluye probar indicadores como la resistencia de la fibra, la resistencia a la fractura, la transpirabilidad y la suavidad para garantizar que el producto cumpla con los requisitos del cliente y los estándares de la industria.
Establecimiento de un sistema de gestión de calidad.
Establecer un sistema de gestión de calidad científica es la clave para garantizar la calidad del producto. Las empresas pueden obtener la certificación del sistema de gestión de calidad ISO, estandarizar los procesos de producción y gestión y mejorar la calidad del producto y la eficiencia de la producción. Al mismo tiempo, al mejorar y optimizar continuamente el sistema de gestión de calidad, nuestro objetivo es mejorar la calidad y la competitividad de nuestros productos.
Comentarios de los clientes y mejora continua.
Los comentarios de los clientes son una base importante para que las empresas mejoren sus productos y servicios. Las empresas pueden establecer mecanismos de retroalimentación de los clientes para comprender oportunamente las necesidades y opiniones de los clientes y realizar mejoras y optimizaciones en función de los problemas. Por ejemplo, en respuesta a los requisitos de los clientes en cuanto a suavidad del producto, transpirabilidad y otros aspectos, las empresas pueden ajustar los procesos de producción y las proporciones de materias primas para producir productos que satisfagan mejor las necesidades de los clientes.