¿Qué avances en la tecnología de fabricación han mejorado la absorbencia, la suavidad o la resistencia de las telas no tejidas perforadas?

1. Avances tecnológicos para mejorar la absorbencia
La absorción de agua es el rendimiento principal de Tela no tejida Spunlace en los campos de toallitas húmedas, apósitos médicos, etc., que se ve afectado principalmente por materiales y procesos.

1. Optimización de materiales fibrosos.
Introducción de fibras naturales: Agregar más fibras naturales (como fibras de algodón y viscosa) para mejorar la absorbencia. Estas fibras son naturalmente hidrófilas y pueden absorber y almacenar agua rápidamente.
Fibras superabsorbentes: utilizando fibras funcionalizadas como fibras superabsorbentes (SAP) o fibras modificadas que contienen factores higroscópicos, las telas no tejidas pueden hincharse rápidamente y absorber agua muchas veces su propio peso después del contacto con el líquido.
2. Tecnología de modificación de superficies.
Tratamiento con plasma: la tecnología de plasma se utiliza para generar más grupos hidrófilos en la superficie de la fibra para aumentar la tasa de absorción de agua y la capacidad de absorción de agua.
Tecnología de recubrimiento químico: el recubrimiento de materiales de recubrimiento hidrófilos, como compuestos de hidroxilo o polietilenglicol (PEG) en la superficie de la fibra, puede mejorar aún más la absorbencia y la retención de humedad de las telas no tejidas perforadas.
3. Disposición de las fibras y optimización de los poros.
Diseño de estructura de malla de fibra: Optimice la densidad y la porosidad de la disposición de las fibras ajustando la intensidad y el ángulo del flujo de agua del chorro, aumentando así la ruta de absorción de agua.
Estructura de red de fibra tridimensional: la tecnología de red de fibra tridimensional se utiliza para formar más espacio de almacenamiento de agua entre las fibras y mejorar la capacidad de absorción de agua.

2. Avances tecnológicos para mejorar la suavidad
La suavidad es un indicador importante de si Tela no tejida Spunlace Se puede aplicar a industrias cosméticas y de apósitos médicos de alta gama. Se ve afectado principalmente por la propia fibra y el proceso de fabricación.
1. Aplicación de fibra ultrafina
Tecnología de nanofibras: introduce nanofibras para reducir la rugosidad de la superficie del tejido a través de su diámetro ultrafino, haciendo que el tejido no tejido sea más suave al tacto.
Fibra de dos componentes: se utiliza fibra de dos componentes con una estructura de núcleo superficial (como PE/PP, PET/PA). La unión térmica de la fibra cutánea de bajo punto de fusión hace que el tejido sea más suave y delicado.
2. Proceso de spunlace mejorado
Proceso spunlace multicapa: A través del spunlace en capas se combinan fibras de diferentes materiales para aumentar la suavidad. La capa exterior utiliza fibras suaves y la capa interior retiene fibras fuertes, para tener en cuenta tanto la comodidad como el rendimiento.
Tratamiento spunlace de baja presión: agregue un postratamiento con flujo de agua a baja presión sobre la base del spunlace tradicional de alta presión para reducir aún más la dureza de la superficie de la fibra y mejorar la suavidad general.
3. Mejora del proceso de posacabado.
Recubrimiento suavizante: al aplicar aditivos suavizantes (como aceite de silicona, emulsión suavizante) para mejorar aún más la sensación de las telas no tejidas perforadas, es más adecuado para aplicaciones que entran en contacto directo con la piel.
Tratamiento suavizante mecánico: utilice un equipo de acabado suavizante (como una máquina de estampado o amasadora) para realizar un procesamiento secundario en la tela para hacer que la disposición de las fibras sea más uniforme y aumentar el tacto suave de la superficie de la tela.

3. Avances tecnológicos para mejorar la fuerza
la fuerza de Tela no tejida Spunlace Afecta directamente su vida útil y aplicabilidad en la industria, la medicina y otros campos de alta demanda.
1. Uso de fibras de alto rendimiento
Introducción de fibras de refuerzo: el uso de fibras de alta resistencia (como fibras de poliéster, fibras de aramida) mezcladas con fibras convencionales puede mejorar en gran medida la resistencia a la tracción y la resistencia al desgarro de las telas no tejidas perforadas.
Fibra de carbono o fibra de vidrio: en algunos escenarios de aplicación especiales, se introduce una pequeña cantidad de fibra de carbono o fibra de vidrio para mejorar la resistencia estructural, lo que es adecuado para campos de alta carga, como la filtración industrial.
2. Mejora del proceso Spunlace
Mejora del spunlace de alta presión: aumente la presión y la densidad de la boquilla del equipo de spunlace para que las fibras se unan más estrechamente, mejorando así la resistencia mecánica del tejido.
Spunlace multidireccional: utilice tecnología spunlace que rocía desde múltiples ángulos para mejorar uniformemente las propiedades de tracción multidireccional de la tela.
3. Tecnología de reticulación de fibras
Tratamiento de reticulación química: utilice agentes de reticulación (como alcohol polivinílico, resina epoxi) para mejorar la unión química entre las fibras, mejorando así la resistencia general del tejido.
Tecnología de unión por fusión en caliente: utilice la capa exterior de bajo punto de fusión de la fibra de dos componentes para unir por fusión en caliente la red de fibra para hacer que la distribución de la resistencia sea más uniforme, especialmente adecuada para telas no tejidas duraderas perforadas con agujas.

4. Mejora tecnológica integral y producción inteligente.
1. Innovación de procesos compuestos
La combinación del proceso de punzonado con el proceso de hilado para producir materiales compuestos no solo conserva la suavidad y la absorción de agua de la tela no tejida Spunlace, sino que también utiliza la capa de hilado para mejorar la resistencia y la durabilidad.
La combinación de telas no tejidas spunlace con telas no tejidas unidas en caliente para formar materiales compuestos se usa ampliamente en productos médicos y toallitas industriales de alta gama.
2. Control de producción inteligente
Al introducir un sistema de control de producción digital, al ajustar con precisión la presión del spunlace, la disposición de las boquillas y los parámetros de velocidad, el efecto de unión de las fibras se optimiza en tiempo real para maximizar el rendimiento del tejido.
Utilizar inteligencia artificial para analizar el impacto de diferentes fórmulas en el rendimiento, acelerar el desarrollo de productos y la mejora de la calidad.
Perspectivas futuras
Con el crecimiento continuo de la demanda del mercado de telas no tejidas de alto rendimiento, la tecnología de producción de Spunlace Nonwoven Fabric se actualizará aún más. Las direcciones de desarrollo futuro incluyen:
Proceso de selección y producción de materias primas más respetuoso con el medio ambiente.
Monitoreo y optimización inteligente del proceso completo de producción.
Investigación y desarrollo de tejidos no tejidos punzonados reciclables y degradables.