¿Qué tecnologías y procesos clave se utilizan en el proceso de producción de Semi-Cross Spunlace Non Woven?

No tejido Spunlace semicruzado , denominado SCS no tejido, es un material no tejido producido mediante un proceso especial. Su proceso productivo combina múltiples procesos como hilado, spunlace y secado. El producto final es suave, transpirable y altamente higroscópico. Es ampliamente utilizado en medicina, salud, belleza, decoración del hogar y otros campos.

1. Proceso de hilado
El primer paso en la producción de No tejido Spunlace semicruzado , su tecnología principal es el método de hilado por fusión. En este enlace, las partículas de polímero se introducen en la máquina de hilar y, después de fundirse a alta temperatura, pasan a través de la hilera para formar haces de fibras continuos. Durante el proceso de hilado, la temperatura de fusión, la velocidad de hilado y las condiciones de enfriamiento deben controlarse con precisión para garantizar la uniformidad y resistencia de la fibra.

2. Proceso de tendido de redes
Una vez finalizada la hilatura, los cables de fibra se colocan uniformemente a través de la máquina tendidora. La máquina de colocación de banda utiliza flujo de aire o medios mecánicos para colocar haces de fibra sobre la cinta transportadora en una dirección y densidad predeterminadas para formar una capa de red no tejida preliminar. En este proceso, el control de la dispersión de las fibras, la disposición uniforme y el espesor de la capa de la red es clave, lo que afecta directamente el desempeño posterior del No tejido Spunlace semicruzado.

3. Proceso previo al spunlace
El pre-spunlace es un eslabón clave en la producción de Semi-Cross Spunlace Nonwoven . En esta etapa, la capa de malla no tejida inicialmente formada se envía a la máquina de hidroentrelazado y las fibras son impactadas por un flujo de agua a alta presión, lo que hace que las fibras se entrelacen y se enreden entre sí para mejorar la firmeza de la capa de malla. Durante el proceso previo al hilado, la presión, la velocidad y la dirección del flujo de agua deben controlarse con precisión para garantizar el efecto de entrelazado de las fibras.

4. Refuerzo cruzado y spunlace.
A continuación se colocan en cruz los velos prehilados. En este paso, las capas de malla se colocan transversalmente en un cierto ángulo para formar una estructura multicapa para aumentar el espesor y la resistencia del producto. Posteriormente, se vuelve a realizar el refuerzo spunlace, utilizando un flujo de agua a alta presión para hacer que las fibras entre diferentes capas se entrelacen más estrechamente para formar una estructura multicapa estable.

5. Secado y termofijación.
La tela no tejida reforzada con spunlace contiene mucha humedad y debe secarse en una secadora. Durante el proceso de secado se debe controlar la temperatura, la humedad y la velocidad del viento para evitar deformaciones o encogimientos del producto. Después del secado, el producto también debe someterse a un tratamiento de fijación térmica. Mediante calentamiento y presión, la estructura entre las fibras se vuelve más estable y se mejora la estabilidad dimensional del producto.

6. Bobinado y corte
Después del secado y termofijado, básicamente se ha formado la tela no tejida SCS. En este momento, el producto se introducirá en la máquina bobinadora para enrollarlo y formar un producto en rollo continuo. Según las necesidades, también se puede cortar para cortar productos enrollados en láminas de diferentes anchos para facilitar su uso y procesamiento posterior.

7. Inspección de calidad y embalaje.
En la etapa final del proceso de producción, los no tejidos SCS deben someterse a una estricta inspección de calidad, incluida la inspección de apariencia, medición dimensional, pruebas de rendimiento físico, etc., para garantizar que el producto cumpla con los estándares relevantes y los requisitos del cliente. Los productos calificados se empaquetan para su envío y almacenamiento.

El proceso de producción de Semi-Cross Spunlace Non Woven implica múltiples tecnologías y procesos clave, como hilado, colocación, spunlace, secado, termofijación, bobinado y corte, así como pruebas de calidad y embalaje. Estos vínculos están interrelacionados, se influyen mutuamente y determinan conjuntamente el rendimiento y la calidad del producto final. Al optimizar continuamente el proceso de producción y los parámetros técnicos, se puede mejorar aún más el rendimiento y la competitividad en el mercado de los no tejidos SCS.